英文版
全国服务热线: 0731-88855588

LB长轴泵

LB长轴泵

流量范围:60~8400m³/h

扬程范围:10-94.5m

输送温度:0-80℃

吸入压力:≤0.6Mpa

密封形式:填料/机械密封

密封材质:盘根/合金

定义: LB型立式长轴泵是在LB型立式长轴泵设计上改进的第二代产品。长轴泵,属于离心泵的一种,在离心泵的角度来看,就是在液下泵的性能上改进而来,使其性能大大高于液下泵,运行时的平稳性更强。采用浸没式叶轮,立式安装。它具有结构紧凑,工作平稳、操作简单、维修方便 、占地面积小;通用化、标准化程度高的优点。
 ●用途和适用范围
输送清水和含一定固体颗粒(如铁屑、沙粒、煤粉等)的污水、具腐蚀性的工业废水、海水等液体。输送液体温度不高于80℃.广泛用于原生水处理厂、污水处理厂、冶金行业(特别是钢铁行业旋流池输送氧化铁皮水)、电厂、矿山、城市和农田水利灌排工程。
 ●性能范围(设计点):流量Q:50-8400m3/h   扬程H:10-94.5m
结构特点:
LB型立式长轴泵的吸入口垂直向下,出口水平,免抽真空启动,单基础安装,水泵和电机直联,基础占地面积小;从电机端俯视,水泵转子部件逆时针方向旋转,水泵进口装有滤网,能有效地防止大颗粒杂质进入泵内损坏水泵。水泵导轴承采用加强型填充聚四氟乙烯或加拿大赛龙轴承,轴由护管保护,输送污水时,导轴承须外接冷却润滑水。主要特点有:
1、用水力设计软件优化设计,性能优越,并充分考虑了叶轮、导叶体的抗磨蚀性能,使叶轮、导叶体等零件的寿命大大提高;产品运行平稳、安全可靠、高效节能。
2、LB型立式长轴泵进口装有滤网,开孔大小适当,既有效地防止大颗粒杂质进入泵内损坏水泵,同时又最大限度地减少了进口损失,提高了水泵效率。
3、LB型立式长轴泵的叶轮采用平衡孔平衡轴向力,叶轮前后盖板均设有可更换的密封环,保护叶轮及导叶体。
4、LB型立式长轴泵转子部件包含叶轮、叶轮轴、中间轴、上轴、联轴器、调整螺母等零件。
5、LB型立式长轴泵中间轴、扬水管和护管为多节,轴采用螺纹联轴器或者套筒联轴器联接;扬水管数量可根据用户需要增减,适应不同的液下深度。叶轮和导叶体可以为单级,也可以为多级,适应不同的扬程要求。
6、单根轴的长度合理,刚度足够。
7、LB型立式长轴泵扬水管采用法兰联接,相邻2节扬水管之间有导轴承体。导轴承体和导叶体上均装有导轴承,导轴承采用聚四氟乙烯或赛龙或丁腈橡胶材料。护管用于保护轴和导轴承,当输送清水时,可取消护管,导轴承不必外接冷却润滑水;输送污水时,必须安装护管,导轴承必须外接冷却润滑水(水泵带自闭式密封系统,水泵停机后,自闭式密封系统可防止污水进入导轴承)。
8、LB型立式长轴泵的残余轴向力和转子部件的重量可由电机支座内的推力轴承承受或者带推力轴承的电机承受。推力轴承采用润滑脂润滑(又称干油润滑)或者润滑油润滑(又称稀油润滑)。
9、LB型立式长轴泵的轴封为填料密封,轴封及导轴承处装有可更换的轴套,以保护轴。叶轮的轴向位置由推力轴承部件上端或者泵联轴器内的调整螺母来调整,十分方便。
10、LB型立式长轴泵出口直径为φ100和φ150的立式长轴泵仅用于输送常温清水,不带护管,导轴承不需外接润滑水润滑;如用户需要φ100和φ150口径带护管的立式长轴泵,本公司可另外提供技术方案。
工作原理:
电机通过轴带动在液下工作的叶轮旋转,流体通过叶轮获取能量后,经导流器变换方向,沿着内管和外管之间的流道,垂直向上流动,经过出口弯管,水平方向吐出。
LB立式长轴泵通过出口弯管与出水管路系统连结在一起,通过底座与基础固定。旋转体部分中的有的橡胶滑动轴承,由填料函侧面的注入口进入的润滑水,源源不断地沿着内管和轴之间的流道区润华冷却冲洗。这是LB立式长轴泵长期在液下进行正常工作的关键所在。
过流部件材质:叶轮为铸铁、铸钢、不锈钢或ZG1Cr18Ni9Ti,轴为45#钢、不锈钢或1Cr18Ni9Ti,用户亦可根据具体要求采用其它材质。
型号意义
200LB-23A×2-L H
200—水泵出口直径为φ200mm;
LB—立式长轴泵;
23—叶轮未切割时水泵单级设计点扬程为23m(水泵总扬程=单级扬程×叶轮级数);
A—叶轮外径切割代号,叶轮第一次切割;
×2—叶轮级数为2级(级数为1时省略);
L—液下深度(L≤40m,单位为m);
H—水泵带护管(不带护管时省略)。
注:100口径和150口径的型号格式为100LB50-20A×2-L、150LB140-15A×2-L,其中50和140表示水泵设计点流量。200口径~1000口径的立式长轴泵型号格式中不包含流量参数。
 选型说明
1、LB型立式长轴泵的性能参见性能参数表,表中所列参数为一个大气压下常温清水不含扬水管和滤网的试验性能;计算装置扬程时,扬水管和滤网的损失按每5m损失1m估算。
2、电机系按γ≤1100kg/M配置。YLS系6kV电机,根据需要可配10kV电机。
3、订货时需注明水泵的型号、性能参数、液体种类(见“主要零件材质表” )、主要零件的材质、液下深度L、是否带护管等;输送污水时,还需提供污水颗粒的最大尺寸以及污水比重。
4、输送液体的温度大于55℃时须注明。
主要零件材质表
主要零件
 
液体种类
清水 污水 海水
      Ⅰ       
喇叭口 HT250 HT250或QT400-18 HT200Ni2Cr 321或316L不锈钢
叶 轮 HT250 QT400-18或铸钢或ZG1Cr13Ni1 ZG1Cr18Ni9Ti ZCuZn16Si4或316L不锈钢
密封环☆ HT250 QT400-18或2Cr13 HT
00Ni2Cr
ZCuZn16Si4或316L不锈钢
导叶体 HT250 QT400-18或铸钢 HT200Ni2Cr ZG00Cr17Ni14Mo2
扬水管、护管 Q235-A Q235-A 1Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2
45或2Cr13 45或2Cr13 1Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2
轴 套☆ 2Cr13 2Cr13 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2
导轴承☆ 聚四氟乙烯/赛龙/丁腈橡胶
导轴承体 HT250 HT250或QT400-18 HT
00Ni2Cr
ZG00Cr17Ni14Mo2
螺纹、套筒联轴器 45或2Cr13 40Cr或2Cr13 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2
出水弯管 Q235-A Q235-A 1Cr18Ni9Ti 00Cr17Ni14Mo2
电机支座 Q235-A Q235-A Q235-A Q235-A
注:材质可根据用户要求选配,带☆号的为易损件。
受篇幅限制部分型号参数未显示,如需完整参数型号请垂询0731-88855588
  流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 电机 效率 η  
泵重
功率  
型号
 
型号
m3/h l/s m r/min kw % kg
kw
 
200LB2-38
190
300
360
52.78
83.33
100
44
38
31.6
 
1480
31.2
40.3
43.1
 
55
 
Y250M-4
73
77
72
 
1020+170N
 
200LB2-46
190
300
360
52.78
83.33
100
53.6
46
40.4
 
1480
38.0
48.8
54.4
 
75
 
Y280S-4
73
77
73
 
1020+170N
 
200LB3-57
190
300
360
52.78
83.33
100
66
57
47.4
 
1480
46.8
60.5
64.6
 
75
 
Y280S-4
73
77
72
 
1140+170N
 
200LB3-69
190
300
360
52.78
83.33
100
80.4
69
60.6
 
1480
57.0
73.2
81.6
 
100
 
Y315S-4
73
77
73
 
1140+170N
 
200LB4-92
190
300
360
52.78
83.33
100
107.2
92
80.8
 
1480
76.0
97.6
108.8
 
132
 
Y315M-4
73
77
73
 
1260+170N
 
250LB-20
360
480
540
100
133.3
150
22.8
19.8
17.8
 
1480
30.2
32.8
34.9
 
45
 
Y225M-4
74
79
75
 
1200+250N
 
250LB-20A
327.6
436.8
491.4
91
121.3
136.5
18.9
16.4
14.7
 
1480
23.1
25.0
26.6
 
37
 
Y225S-4
73
78
74
 
1200+250N
 
250LB-32
360
480
491.4
100
133.3
150
35.5
31.5
29.1
 
1480
47.1
52.5
58.7
 
75
 
Y280S-4
74
78.5
73
 
1280+250N
 
250LB-32A
327.6
436.8
491.4
91
121.3
136.5
29.4
26.4
24.1
 
1480
35.5
40.0
44.2
 
55
 
Y250M-4
74
78.5
73
 
1280+250N
 
 
250LB2-40
360
480
540
100
133.3
150
45.6
39.6
35.6
 
1480
60.5
65.6
69.9
 
90
 
Y280M-4
74
79
75
 
1400+250N
 
250LB2-63
360
480
540
100
133.3
150
71
63
58.2
 
1480
94.2
105.0
117.3
 
160
 
Y315L1-4
74
78.5
73
 
1500+250N
 
250LB2-63A
327.6
436.8
491.4
91
121.3
136.5
58.8
52.8
48.2
 
1480
70.9
80.1
88.4
 
110
 
Y315S-4
74
78.5
73
 
1500+250N
 
250LB3-95
360
480
540
100
133.3
150
106.5
94.5
87.3
 
1480
141.2
157.4
176.0
 
220
 
Y355M-4
74
78.5
73
 
1720+250N
 
250LB3-95A
327.6
436.8
491.4
91
121.3
136.5
88.2
79.2
72.3
 
1480
106.4
120.1
132.6
 
160
 
Y315L-4
74
78.5
73
 
1720+250N
 
 
 
操作使用说明

1.运行前的准备
清除吸入池内的所有杂物,确定水池水位在允许的范围之上;检查电动机转向;
打开机组润滑水系统,向LB立式长轴泵组供水;
检查填料的压紧程度;
检查推力轴承箱的油位是否处于规定范围内;
LB立式长轴泵的出口排汽阀处于工作状态;
2.LB立式长轴泵的启动
注意:水LB立式长轴泵在真空状态下千万不能启动,由于停机,LB立式长轴泵筒体内高于进口水位部分的水会产生倒流,引起真空,在重启LB立式长轴泵之前,要有足够的时间让空气进入LB立式长轴泵内,LB立式长轴泵启动达到额定转速后,缓慢打开出口阀,直到额定的压力。
3.运行注意事项
LB立式长轴泵无吐出(即关闭出口阀)不能运行;
不要在反转状态下启动LB立式长轴泵;
观察和测量LB立式长轴泵的振动和噪声,如有异常应立即停机检查
检查填料的松紧程度,以有少量水从填料处滴出为宜
防止在小流量状态下持续运行;
运行中润滑水供应不能中断
4.停机
关闭砂出口压力表旋塞
关闭LB立式长轴泵出口阀门;
断开电机电源,LB立式长轴泵停止转动后,关闭外接润滑水;
如事故停机时,应立即关闭出口阀,此时排出管路压力变化很大
要充分注意基础和各联接件之间的状况
 
常见故障、原因及处理
 
                                       
故障 原因判断 采取的措施
 
长轴泵起不动
电动机系统有毛病 检查电机系统
转动部件中有异物 清理转子部件
轴承被卡住 更换轴承
起动条件不满足 达到满足起动的条件
出力不足 吸入侧有异物 清理滤网、叶轮、吸入喇叭口
叶轮与叶轮室间隙过大 调整间隙
叶片损坏 更换叶片
转速低、欠电压 测量电压、周波、检查电机
有空气吸入 提高吸水位或在水面放一浮体
汽蚀 提高吸入水位,调整工况
进口有预旋 设消旋装置
异常振动和噪声 不出水、转向反了 校正转向
 超负荷 轴承损坏 更换轴承
LC立式长轴泵内有异物 除去异物
入口有反向预旋 高消旋装置
转动不平衡 检修达平衡
填料压得过紧 放松填料
一相断线,单相运行 检查修理供电线路和电动机接线
 
填料泄漏过量和温升过高
填料压盖过紧或不均匀 放松压盖,正确压紧填料
填料磨损或装配不当 重新装填料
轴偏位或轴套磨损 校正或更换轴套
装配精度不高 提高装配精度
吸入水面过低 提高吸入水位
汽蚀 提高吸入水位,调整运行工况
轴承损坏 更换轴承
轴弯曲 校直
电机故障 修理电机
联轴器螺检松动、损坏 拧紧或更换螺栓
转动部件不平衡 检修
基础不坚固 加固基础
排出管路的影响 检查和排除影响
维护保养

 

a、停用期

     更换旧填料

     更换润滑油(LB立式长轴泵推力轴承箱处)

     每月用水冲洗水中导轴承,时间约2分钟

     同时转动LB立式长轴泵转子

     检查润滑水系统,检查各紧固件是否松动

b、运行时

    检查填料的泄漏状况

检查润滑水压

检查润滑油位及轴承温度

做好运行日志,如有故障更要详细记录 检修要求

在LB立式长轴泵进行检修时,电机控制开关必须在”关闭”位置,挂警牌以免造成人身伤害

a、LB立式长轴泵的拆卸

在各零部件配合处作好标记,以便安装能顺利进行;

拆下来的小零件和紧固件用箱子装好,作好标记,注明处所;

拆下来的零件清洗干净,涂上防锈油

有漆的表面如有锈蚀,则要铲除锈蚀,重新涂漆

“O”形圈、填料、锈蚀的紧固件不能复用,准备好备件