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CJR单级单吸热水泵

CJR单级单吸热水泵

流量范围:6.3~400m³/h

扬程范围:5-125m

输送温度:120℃

吸入压力:0.3Mpa

密封形式:填料/机械密封

密封材质:盘根/镍铬基合金

CJR型泵系单级单吸(轴向吸入)清水离心泵,适用于工业和城市给水、排水,亦可用于农业排灌。供输送清水或物理及化学性质类似清水的其它液体之用。CJR为单级单吸热水离心泵,温度不得高于120℃。
CJR型泵系列性能范围(按设计点计)
转   速n:2900r/min和1450 r/min
进口直径:50~200mm
流   量Q:6.3~400m³/h
扬   程H:5~125 mm

 结构说明

CJR型泵系根据国际标准CJR02858所规定的性能和尺寸设计的,主要由泵体(1)、泵盖(2)、叶轮(3)、轴(4)、密封环(5)、轴套(6)及悬架轴承部件(12)等所组成。
CJR型泵的 泵体和泵盖是从叶轮背面处剖分的,即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便,检修时不动泵体、吸入管路、排出管路和电动机,即可退出转子部件进行维修。

CJR型泵的壳体(即泵体泵盖)构成泵的工作室,叶轮、轴和轴套等为CJR型泵的转子部件。悬架轴承部件支承着CJR型泵的转子部件,滚动轴承承受泵的径向力和部分轴向力。
为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔。由于有些泵的轴向力不大,叶轮背面未设密封环和平衡孔。





1、泵体            2、泵盖           3、叶轮             4、轴
5、密封环          6、叶轮螺母       7、制动垫圈         8、轴套
9、填料压盖        10、填料环        11、填料            12、悬架轴承部件
受篇幅限制部分型号参数未显示,如需完整参数型号请垂询0731-88855588
 
型号 流量
(m3/h)
扬程
(m)
转速
r/(min)
汽蚀余量
(m)
效率
(%)
功率
(kW)
功率
(kW)
重量(KG) 长宽高尺寸(mm) 进出口直径(mm)
轴功率 配带功率 吸入 排出
CJR150-125-250 120
200
240
22.5
20
17.5
1450 3.0
3.0
3.5
71
81
78
10.4
13.5
14.7
18.5 142 670×400×605 150 125
CJR150-125-315 120
200
240
32 1450   78   30 216 670×500×630 150 125
CJR150-125-400 120
200
240
53
50
46
1450 2.0
2.6
3.5
62
75
74
27.9
36.3
40.6
45 225 670×500×715 150 125
CJR200-150-250 240
400
460
20 1450   82 26.6 37 185 690×500×655 200 150
CJR200-150-315 240
400
460
37
32
28.5
1450 3.0
3.5
4.0
70
82
80
34.6
42.5
44.6
55 240 830×550×715 200 150
CJR200-150-400 240
400
460
55
50
45
1450 3.0
3.8
4.5
74
81
76
48.6
67.2
74.2
90 250 830×550×765 200 155
CJR125-80-160 96
160
192
36
32
28
2900 5.6 72
80
77
13.1
17.5
19.0
22     125 80
48
80
96
9
8
7
1450 2.5 69
77
74
1.71
2.26
2.47
3    
CJR125-80-200 96
160
192
55
50
46
2900 5.2 66
80
78
21.8
27.2
30.8
37     125 80
48
80
96
13.6
12.5
11.5
1450 2.5 63
77
75
2.85
3.54
4.0
4    
CJR125-80-250 96
160
192
87
80
73
2900 4.8 65
77
74
35.0
45.3
51.6
55     125 80
48
80
96
21.8
20
18.3
1450 2.2 62
74
71
4.59
5.89
6.72
7.5    
CJR125-80-315 96
160
192
133
125
119
2900 4.5 58
73
73
60.0
74.6
85.2
90     125 80
48
80
96
33.5
32
30
1450 2.1 55
70
70
7.96
9.96
11.2
15    
CJR125-80-400 60
100
120
52
50
48.2
1450 2.5
2.5
3.0
53
65
67
16.1
21.0
23.6
30     125 80
CJR150-125-200 200
186
171
12.5
10.8
9.1
1450 3.2 81
77
75
8.4
7.1
5.65
11
11
7.5
270
270
230
1365×540×505 150 125
CJR200-200-200 280
400
520
14.8
12.5
8
1450 4
4.5
5.5
74
84
74
15.3
16
15.3
18.5   690×500×655 200 200
CJR250-200-315 380
630
760
35.5
32
29
1480 5.5 71
84.5
84
51.72
64.94
71.43
90     250 200
CJR250-200-400 380
630
760
52
50
46.7
1480 5.5 71
84.5
82.5
75.76
101.48
117.11
132     250 200
CJR300-200-315 600
1000
1200
38
32
28
1480 7.5 72
86
85
86.2
101.29
107.6
132     300 250
CJR300-250-400 600
1000
1200
53.5
50
47.2
1480 7.5 73
86
84
119.76
158.26
183.56
200     300 250
CJR350-250-315 960
1600
1920
38.4
32
26.5
1480 11 77
85
82
130.33
163.97
168.91
200     350 300
CJR350-300-400 960
1600
1920
56.5
50
44
1480 11 77
87
84
191.75
250.32
273.77
280     350 300
CJR250-200-315Z 380
630
760
41
38
35
1480 5.5 71
84.5
84
59.74
77.12
86.2
110     250 200
CJR250-200-315A 360
590
720
31.6
28.5
25.8
1480 5.4 69.5
83
82.5
44.56
55.15
61.29
75     250 200
CJR250-200-315B 340
590
670
27.7
25
22.6
1480 5.3 68.5
82
81.5
37.43
46.48
50.58
75     250 200
CJR250-200-400Z 380
630
760
56.3
54.5
51.5
1480 5.5 71
84.5
82.5
82.03
110.61
129.15
160     250 200
CJR250-200-400A 360
600
720
46.8
45
42
1480 5.4 69.5
83
81
65.99
88.55
101.63
110     250 200
CJR250-200-400B 340
560
680
41.6
40
37.4
1480 5.3 68.5
82
80
56.21
74.36
86.54
110     250 200
CJR250-200-400C 320
530
640
36.4
35
32.7
1480 5.1 67.5
81
79
46.98
62.34
72.11
90     250 200
CJR300-250-315Z 600
1000
1200
43.8
37.5
34
1480 7.5 72
86
86
99.36
118.7
129.15
160     300 250
CJR300-250-315A 570
940
1130
33.8
28.5
24.8
1480 7.3 70.5
84
83.5
74.39
86.82
91.62
110     300 250
CJR300-250-315B 530
880
1060
29.7
25
21.9
1480 7.1 69.5
83
82.5
61.66
72.16
76.6
90     300 250
CJR300-250-400Z 600
1000
1200
66.5
65
62
1480 7.5 73
86
84
148.79
205.75
241.1
250     300 250
CJR300-250-400A 570
950
1140
48
45
42.5
1480 7.3 71
84
82
104.9
138.54
160.84
200     300 250
CJR300-250-400B 540
890
1070
42.8
40
37.7
1480 7.1 70.5
83.5
81
89.24
116.06
135.57
160     300 250
CJR300-250-400C 500
840
1000
37.5
35
33
1480 7.0 69.5
82.5
80
73.44
97.01
112.29
132     300 250
CJR350-300-400A 910
1520
1820
50.8
45
39.5
1480 10.8 75.5
85.5
82.5
166.68
217.78
237.21
250     350 300
CJR350-300-400B 860
1430
1720
45.2
40
35.2
1480 10.5 75
84.5
81.5
141.09
184.27
202.22
250     350 300
CJR350-300-400C 800
1340
1610
39.5
35
30.8
1480 10.2 74
83.5
80.5
116.25
152.9
167.69
200     350 300
泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响,所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形安装尺寸分为B型和F型两种,B型为标准型安装尺寸,F型为满足用户特殊需要的非标准型安装尺寸。
1、安装和校正
⑴ 清除底座上的油腻和污垢,把底座放在地基上;
⑵ 用水平仪检查底座的水平度,允许用锲铁找平;
⑶ 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼;
⑷ 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度;
⑸ 清理底座的支持平面,水泵脚及电机脚的平面,并把泵和电机安装到底座上;
⑹ 联轴器之间应保持一定的间隙,检查水泵和电机轴中心线是否一致,可用薄垫、片调整使其同心。
测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.1㎜.。
两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3㎜.。
2、安装说明
⑴ 泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算,力求减少不必要的损失,可参考表五进行核算;               
⑵ 长距输送时应取较大管路,管路应有自己的支架,不允许管路的重量加在泵上,避免把泵损坏;
⑶ 排出管路如装逆止阀,装在闸阀和泵排出管路之间。

 启动
⑴ 应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转向是否灵活;
⑵ 关闭吐出管路上的闸阀;
⑶ 向泵内灌满水,或用真空轴引水
⑷接通电源,当泵达到正常转速后,在逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况。在吐出管路上闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。
  停止
⑴ 逐渐关吐出管路上的闸阀,切断电源;
⑵ 如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂;
⑶ 如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
 运转
   ⑴ 在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应即时处理;
⑵ 轴承温度最高不大于80℃,同时轴承温度不得高于周围温度40℃;
⑶ 填料正常,漏水应该是少量均匀的;
⑷ 轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油;
⑸ 如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大,应更换新的密封环。
故障 原因 解决办法
1、水泵不吸水,压力表及真空表的指针在剧烈摆动 注入水泵的水不够,吸入管路水管或仪表漏气 再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处
2、水泵不吸水,真空表表示高度真空 底阀没有打开,或已淤塞,吸入管路阻力太大,泵安装高度太高 校正或更改底阀,清洗或更改吸入管路,减低吸水高度
3、看压力表水泵出水处是有压力,然而水管仍不出水 出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮淤塞 检查或缩短水管及检查电机,取下水管接头,清洗叶轮
4、流量低于预计 水泵淤塞,口环磨损过多 清洗水泵及管子,更换口环
5、水泵耗费的功率过大 填料函压得太紧,填料函发热,因磨损叶轮坏了,水泵供水量增加 拧紧填料函,或将填料取出来打方一些,更换叶轮,增加出水管路的阻力,来降低流量
6、水泵内部声音反常,水泵不上水 流量太大,吸水管内阻力太大,吸水高度过大,在吸水处有空气渗入,所输送的液体温度过高 增加出水管得阻力以减低流量,检查泵吸入管内阻力,检查底阀减少吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体温度
7、轴承过热 没有油,水泵轴与电机轴不在一条中心线上 注油,把轴中心校准
8、水泵振动 泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴倾斜了 把水泵和电机的轴中心线对准
装配和拆卸
泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。
1、   预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上;
2、   预先可将“O”形圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上;
3、   预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内;
4、   将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上套上挡水圈。
5、   将轴套装到轴上,再将泵盖装到悬架上,然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧,最后再将上述组件装到泵体内,并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中,一些小件如平键、挡油盘、挡水圈、轴套内O形密封圈等容易遗漏或装错顺序,应特别注意。泵拆卸顺序基本上可按装配顺序反向进行。