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GNL型冷凝泵

GNL型冷凝泵

流量范围:8-120m3/h

扬程范围:5~141m

输送温度:0-80℃

吸入压力:≤0.6Mpa

密封形式:填料/机械密封

密封材质:合金

产品概述
GN型泵是两级单吸离心式冷凝泵(L代表立式),专供750-3000KW汽轮发电机组抽送冷凝水之用。本型泵的特点是吸程较高,流量较小。如其他工矿企业对泵有此类要求亦可采用。流量范围8-120m³/h,扬程范围5-141m。
GN型泵有卧式、立式两种结构形式。主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套和支承部分构成。
1.卧式大致和一般节段式多级泵相同。固定部分主要由出水段、中段、出水段、轴承体、导叶、密封环等零件组成。转动部分主要由叶轮挡套、叶轮、轴等零件组成。转动部分的轴向力由球轴承承受,径向力则由球轴承和装在导叶上的套筒轴承共同承受。填料函的四周和轴承体上均备有冷却室,必要时可接引冷却水。进水方向为轴向,出水方向垂直向上。
2.立式固定部分主要由泵体、泵盖、支座、 密封环、套筒轴承、轴承体等零件组成。泵体和泵盖沿轴心线分开。转动部分主要由叶轮 、轴及轴套等零件组成。转动部分的轴向力由球轴承承受,径向力则由球轴承和位于二叶轮间的套筒轴承共同承受。
轴承体上备有冷却室,必要时可接引冷却水。
泵的吸入口和吐出口均铸在泵体上,它们的中心线分别位于两条水平直线上。泵体下部有半圆形的泵脚,上部则有半圆形的支承,支座装于其上。电机则装在此 支座上。
卧式泵比较轻巧,但要拆卸管路才能检修泵内部的零件。立式泵占地面积较小,检修方便,只需要揭开泵盖就可以检修泵内各零件。

GNL型冷凝泵
泵的轴封采用软填料密封或机械密封。

GNL型泵的传动通过弹性联轴器由电机直接驱动,卧式从电机方向看,泵均为逆时针方向旋转,立式从上往下看泵为逆时针方向旋转。

受篇幅限制部分型号参数未显示,如需完整参数型号请垂询0731-88855588
参数
型号
流 量
Q
扬程
H
转速
n
轴功率
Pa
电  机 效率
η
必需汽
蚀余量
NPSHr
泵重
功率
P
型 号  
m3/h l/s m rpm kW kW % m kg
 
2.5N3×2
 
8
10
12
2.22
2.78
3.33
52.5
51.5
50.5
 
2950
 
3.05
3.42
3.74
 
5.5
 
 
Y132S1-2
 
37.5
41
44
1.9
2
2.2
 
50
 
3N6
 
16.5
22
30
4.8
6.1
8.34
62
61
58
 
2950
 
6.65
7.4
8.8
 
11
 
 
Y160M1-2
 
44
49
54
1.5
1.7
1.9
 
80
 
 
4N6A
 
30
45
50
8.33
11.1
13.9
40
38
37.7
 
2950
 
6.3
7.3
8.25
 
11
 
 
Y160M1-2
 
49
55.5
58.5
1.6
1.8
2.0
 
92
 
 
4N6×2
 
25
40
50
6.95
11.1
13.9
 
130
125
120
 
 
2950
 
 
21.1
25
27.3
 
 
37
 
 
Y200L2-2
 
42
54
60
2.0
2.2
2.4
 
170
 
6N6 60
90
120
16.7
25.
33.3
 
70
66
60
 
 
2950
 
22.9
25.3
27.7
 
 
37
 
 
 Y200L2-2 50
64
71
1.4
1.45
1.5
 
120
 
 100N130 42
52.5
70
11.7
14.6
19.5
143
141
135
 2950 36
40
46.8
 55  Y250M-2  44
49
55
1.5
1.3
2.0
 166 
 
150N110
 
80
100
110
22.2
27.8
30.5
 
122
116
112
 
2950 48.3
52.6
55
75 Y280S-2 55
60
61
1.35
1.4
1.5
188
100NB45 14.4
24
31
4.0
6.67
8.62
54
50
42
2950 4.8
6.2
7.0
7.5 Y132S2-2 44
54
52
0.65
0.84
0.95
40
 
100NB60
 
21.6
36
50.4
6.0
10.0
14.0
69
62
44
 
2950
 
9
11.5
14
 
15
 
 
Y160M2-2
 
45
53
43.2
0.90
0.90
1.0
 
50
 
 
3NBA-5
 
15
20
25
30
4.17
5.56
6.94
8.33
 
30
28
25
22
2950  
2.29
2.60
2.85
3.10
 
5.5
 
 
Y132S1-2
 
53.4
58.7
59.8
58
2.8
3.0
3.3
3.7
45
65N85 9
12
15
88
85
81
2950 6.7
7.89
8.8
11 Y160M1-2
 
32
42.2
45
2.0
2.0
2.5
195
GNL3-A 5
6
9
11
1.39
1.67
2.50
3.06
 
44
42
39
34
 
2950
 
1.71
1.78
2.03
2.00
 
 
3
 
 
 
Y100L-2
 
35
38.5
47
51
0.6
0.62
0.65
0.7
 
140
 
 
GNL3-B
 
12
15
18
20
3.33
4.17
5.00
5.56
48
45
41
38
 2950 3.08
3.54
3.87
4.06
 5.5  
Y132S1-2 
51
52
52
51
0.65
0.7
0.72
1.05
 140 
GN3/12 5
7
9
12
15
1.39
1.94
2.50
3.33
4.17
41
39
36
32
25
2950 1.51
1.65
1.76
1.97
2.08
2.2 Y90L-2 37
45
50
53
49
0.8
0.8
0.8
1.2
1.2
45
泵的安装
除一般安装要求外,对于卧式泵应使泵的轴心线和电机轴心线在同一水平直线上。对 
于立式泵则要求泵的轴心线和电机轴心线在同一垂直线上。 要根据泵的轴向力的方向安装
单列向心推力球轴承。卧式泵的轴向力与进水方向相反,立式泵的轴向力向下。
1、安装前的准备工作 
(1)检查泵和电动机,确实没有损坏,泵内也无异物 
(2)准备好工具和起重机械 
(3)按图检查设备的基础。 
2、安装顺序 
(1)清除底座上的油腻和污物,把底座放在预先埋好的地脚螺钉上,底座下垫有成对楔子;
(2)用水平仪检查泵座的水平度 
(3)用水泥浇灌地脚螺栓孔眼和泵座内腔使之充满 
(4)水泥浆完全硬化后,拧紧地脚螺栓的螺母 
(5)仔细清除泵座的支持平面,再次检查水平度,清除水泵及电机地脚平面,并把水泵 
和电机放到泵座上去 
(6)按下图检查水泵轴与电机轴的水平度 


(7)连接吸入和吐出管路后,应检查泵轴和电机轴的同心度 
(8)脱气管一端接在进口接管处,一端接在冷凝器上部 
(9)水封水可以从吐出管路的逆止阀门后装置管路管道引入 
3、安装管路时一定考虑下列各项 
(1)管道应有它自己的支架,以免所有质量压在泵上 
(2)吸入管道应完全密封,进行0.2Mpa的静水压试验吸入管路的形状应避免形成气 
囊 
(3)吸入管路内水流速度应等于或小于2.0米/秒,吸入管路不要过长,但又应尽量避 
免急剧的转弯,不允许安装闸阀。 
(4)吸入管口径最后大于泵吸入口直径1-2梢为宜。 
起动与停车 
1、起动前的准备 
(1)从托架上部注油孔将22号机械油灌入托架体内一直到游标中部 
(2)水泵不能在没有水的情况下工作,起动前应使水泵中充满水,水封必须给上,水封水的压力应大于吸入口压力0.2Mpa以 
上,否则不能开车启动。
(3)测定电动机旋转方向。从电机端看水泵应是逆时针旋转的,电动机与水泵连接好 
后,盘动泵转动轻快均匀 
(4)起动后吐出管路的闸阀应是关闭的。 
2、起动 
(1)使泵与电机脱离,检查电机转向是否正确 
(2)关闭压力表旋塞及吐出管道上的闸阀 
(3)打开吸入管道上的闸阀 
(4)起动电机,打开压力表旋塞。当压力表显示适当压力后,缓缓打开吐出管道上的 
闸阀到所需要的压力为止;(水泵在出口闸阀关闭的情况下工作的时间不准太长) 
(5)检查轴承和填料函的温度,发现过热立即停车,填料函中正常漏出水来! 
(6)如果运转已很正常则出口闸阀开启到所需要的工作状况起动即告完成。 
3、停车 
(5)慢慢关闭水压路上的闸阀,然后切断电动机的电路 
(6)停车时作备用运转的泵,水封仍需给上 
(7)长期停止使用时,应把泵拆卸涂油包装妥善保管。 
运转与维护 
    运转中必须注意观察压力计,真空计的读数,轴承温度,填料出水情况轴承油位及水泵振动与异响的发生。 
1.注意轴承升温:轴承的最高温度不得高于75°C,轴承的升温不得超过50°C;
2、填料压紧程度:以保证漏水能一滴一滴溢出为宜 
3、在工作的第一个月内经过100小时左右运转后应更换一次润滑油以后,每工作2400 
小时左右更换新油 
4、泵运转中应进行周期性检查,叶轮与密封环之间的间隙如磨损大,应更换叶轮和密 
封环 
5、工作中发现异常情况(如剧烈振动)应采取紧急措施找出原因,设法清除,并把观 
察与处理的结果列入记载 
6、无特殊情况发生,水泵的检修与机组大修时一起进行。用户应根据具体情况订出较 
为细致的操作过程。 
7,运转过程中无论吸入口管道内是否有介质,都必须保证机封冲洗管路的冲洗水常 
开,以免造成机封摩擦副温度过高而烧坏。 
序号 故障 原因 解决办法
1 水泵不岀水 1.水泵转动方向不对
2.灌注压力不够
1.站在电机一方看,水泵轴应成逆时针方向旋转,如方向不对, 可以交换接入电线接头
2.调节吐出闸阀降低流量或增高灌注压力
3.打开泵体顶部丝堵放尽水蒸汽
2 在运转中流量或扬程降低
  1. 入口温度过高
  2. 密封环磨损间隙过大
  3. 工作轮损坏或堵塞
  4. 测量仪表不正确
  5. 输送导管中产生气囊
  1. 只能使用在所规定的温度80 ℃以下
  2. 必要时重新更换密封环
  3. 清理工作轮内部
  4. 检查仪表
  5. 打开泵体顶部丝堵放净气体
3 电机超过负荷 1.水泵流量超过规定的流量
2.填料过紧
3.水泵内部有棉纱等缠住
1.检查流量计并用闸阀调整流量
2.放松填料函压盖螺母
3.拆开清除内部杂物
4 轴承过热 1.由于泵轴弯曲造成密封环衬套磨损
2.轴承润滑油不足
3.水泵轴与电机的中心不对
1 .检查密封环衬套及轴的平行度
2.注油
3.检查沿联轴器对正中心
5 水泵发生振动 1.水泵轴电机中心不对
2.转子不平衡
3.地脚螺栓及泵座双头螺栓不当
1 .检查沿联轴器对正中心
2.拆卸水泵检查工作情况并检查转子平衡
3.紧固一切稳定的螺栓
装配与拆卸 
GN型泵装配要根据泵的轴向力的方向安装单列向心推力球轴承。卧式泵的轴向力与
进水方向相反,立式泵的轴向力向下。与拆卸所需工具与规格如同普通机械,
主要要求分述如下 
1、支承部分 
将加温至80℃~95℃左右的前后滚珠轴承分别装于轴上然后装入托架体,其轴向定位是以前滚珠轴承压盖为准,轴的轴向位移为0.15~0.30毫米。 
2、工作部分 
(1)泵体装入托架后检查E面(图一)对轴心跳动不大于0.15毫米。 
(2)叶轮装配 
装上轴套要小心里面的紫铜垫片,不得歪斜和碰损叶轮,固定完毕后要检查密封环跳 
动不大于0.075毫米。 
叶轮装配要注意从吸入口方向看去叶轮是顺时针方向旋转。 
(3)诱导轮装配 
诱导轮装配检查外圆与泵盖间隙不得小于0.1毫米。 
(4)填料函装配 
根据轴径所需长度截切油浸石墨石棉绳,为使围成圆圈时接头平直严密,切口倾斜约 
45°为宜,填料装入填料函体时,其接头相互错开120°角。填料压盖适当压紧,在运转 
中泄漏量每分钟20~30滴为宜。 
(5)泵的拆卸要利用泵本身所备的起螺装置,各结合面要严加保护不得损伤。