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QW潜水排污泵

QW潜水排污泵

流量范围:8-2600m3/h

扬程范围:5~150m

输送温度:0-60℃

吸入压力:≤0.6Mpa

密封形式:机械密封

密封材质:合金

QW型潜水排污泵是本司在吸收国外先进技术的基础上,采用优秀的水力模型开发研制而成的新型环保类产品,在排送固体颗粒和长纤维垃圾以及减少污水坑内沉积等方面,具有独特功能。
该泵水力性能先进成熟,性能指标已达到或超过国外同类产品先进技术水平。
产品特点:
1、利用泵自身出水压力,搅匀污水池内沉淀污泥,真正达到彻底排出污水池沉淀物的目的。
2、大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
3、设计合理,配套电机合理,效率高,节能效果显著。
4、机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐腐碳化钨,耐用,耐磨,可使泵安全连续运行8000小时以上。
5、QW型潜水排污泵结构紧凑,体积小、移动方便,安装简便,无需建泵房,潜入水中即可工作,减少工程造价。
6、油室内设有油水探头,对泵实施绝对保护。
7、可配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护,提高产品的安全可靠性。
8、浮球开关可根据所需的水位变化,自动控制泵的停启,无需专人看管。
9、电机可采用水套式外循环冷却系统,保证电泵在无水(干式)状态下安全运行。
10、双导轨自动耦合安装系统,给泵的安装、维修带来极大的方便,人可不必为此进入污水坑。
11、安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种,可满足不同的使用场合。
产品用途:
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒、沉淀物的污水污物。 
型号意义:
例如:40QW15-20-2.2
40-口径(mm)
QW-潜水排污泵
15-流量(m3/h)
20-扬程(m)
2.2-配用电机功率(kw)
受篇幅限制部分型号参数未显示,如需完整参数型号请垂询0731-88855588
 
型 号 Type 流量
Capacity米3/时m3/h
扬程
Head 米 m
转速
Speed 转/分 r.p.m
功率
千瓦 Power  kW
效率 η Efficiency % 出水口径
Outiet Bore mm
总重量
Grand Weight kg
配套控制柜型号
Control cabi net’s model
轴功率 B.P 配用功率Motor
150QW140-7-5.5 140 7 1440 3.68 5.5 72.5 150 150 WGZP1-5.5
150QW145-10-7.5 145 10 1440 5.52 7.5 71.6 150 200 WGZP1-7.5
150QW150-8-7.5 150 8 1440 4.54 7.5 72 150 200 WGZP1-7.5
150QW210-7-7.5 210 7 1440 5.5 7.5 72.5 150 200 WGZP1-7.5
150QW140-14-11 140 14 1460 9.58 11 71.6 150 380 WGZP1-11
150QW140-18-11 140 18 1460 9.58 11 70 150 380 WGZP1-11
150QW200-10-11 200 10 1460 7.46 11 73 150 380 WGZP1-11
150QW150-15-15 150 15 1460 8.76 15 70 150 520 WGZP1-15B
150QW150-20-15 150 20 1460 11.68 15 70 150 520 WGZP1-15B
150QW200-13.5-15 200 13.5 1460 10.12 15 72.7 150 520 WGZP1-15B
150QW70-40-18.5 70 40 1470 13.13 18.5 58.1 150 660 WGZP1-18.5B
150QW150-22-18.5 150 22 1470 12.6 18.5 71.3 150 660 WGZP1-18.5B
150QW150-25-18.5 150 25 1470 14.6 18.5 70 150 660 WGZP1-18.5B
150QW100-40-22 100 40 970 17.81 18.5 61.2 150 780 WGZP1-22B
150QW130-30-22 130 30 970 16.86 18.5 63 150 780 WGZP1-22B
150QW150-30-22 150 30 970 18.3 22 67 150 780 WGZP1-22B
150QW200-15-22 200 15 970 11.85 22 69 150 780 WGZP1-22B
150QW200-22-22 200 22 970 17.08 22 70.2 150 780 WGZP1-22B
150QW250-17-22 250 17 970 16.31 22 71 150 780 WGZP1-22B
150QW300-13-22 300 13 970 14.56 22 73 150 780 WGZP1-22B
150QW140-41-30 140 41 980 22.51 30 69.5 150 930 WGZP1-30B
150QW150-28-30 150 28 980 16.35 30 70 150 930 WGZP1-30B
150QW150-40-30 150 40 980 23.36 30 70 150 930 WGZP1-30B
150QW200-20-30 200 20 980 15.35 30 71 150 930 WGZP1-30B
150QW200-30-30 200 30 980 23.03 30 71 150 930 WGZP1-30B
150QW300-18-30 300 18 980 20.16 30 73 150 930 WGZP1-30B
200QW250-7-11 250 7 1460 6.81 11 70 200 380 WGZP1-11
200QW300-7-11 300 7 1460 7.47 11 76.5 200 380 WGZP1-11
200QW400-7-15 400 7 1460 9.86 15 77.4 200 520 WGZP1-15B
200QW300-10-15 300 10 1460 10.8 15 75.7 200 520 WGZP1-15B
200QW150-25-18.5 150 25 1470 16.35 18.5 70.2 200 660 WGZP1-18.5B
200QW200-15-18.5 200 15 1470 13.94 18.5 73.3 200 660 WGZP1-18.5B
200QW400-10-18.5 400 10 1470 14.08 18.5 77.4 200 660 WGZP1-18.5B
200QW480-11-22 480 11 970 19.13 22 75.2 200 780 WGZP1-22B
200QW250-22-30 250 22 980 20.82 30 72 200 930 WGZP1-30B
200QW300-18-30 300 18 980 22.02 30 73.3 200 930 WGZP1-30B
200QW400-15-30 400 15 980 21.87 30 74.7 200 930 WGZP1-30B
200QW350-20-37 350 20 980 25.65 37 74.3 200 1080 WGZP1-37B
200QW250-35-45 250 35 980 36.6 45 65.8 200 1200 WGZP1-45B
200QW400-24-45 400 24 980 35.2 45 74.3 200 1200 WGZP1-45B
200QW250-40-55 250 40 980 41.4 55 65.7 200 1360 WGZP1-55B
200QW400-30-55 400 30 980 44.6 55 73.2 200 1360 WGZP1-55B
200QW600-20-55 600 20 980 43.1 55 75.8 200 1360 WGZP1-55B
200QW350-40-75 350 40 980 54.6 75 69.8 200 1870 WGZP1-75B
250QW600-7-18.5 600 7 1470 14.58 18.5 78.5 250 660 WGZP1-18.5B
250QW800-7-30 800 7 980 21.87 30 25.6 250 930 WGZP1-30B
250QW600-15-37 600 15 980 32.32 37 32.32 250 1080 WGZP1-37B
250QW700-15-37 700 15 980 26.9 37 26.9 250 1080 WGZP1-37B
250QW600-20-55 600 20 980 42.5 55 73.2 250 1360 WGZP1-55B
250QW700-22-75 700 22 980 60.85 75 68.9 250 1870 WGZP1-75B
250QW600-30-90 600 30 980 64.6 90 75.8 250 2100 WGZP1-90B
250QW700-33-110 700 33 980 82.6 110 76.1 250 2240 WGZP1-110B
300QW900-8-30 900 8 980 24.65 30 79.5 300 930 WGZP1-30B
300QW800-15-55 800 15 980 42.7 55 76.5 300 1360 WGZP1-55B
300QW950-24-110 950 24 980 80.6 110 77 300 2240 WGZP1-110B
350QW1100-10-45 1100 10 980 37.4 45 80.8 350 1200 WGZP1-45B
350QW1200-15-90 1200 15 980 61.8 90 79.3 350 2100 WGZP1-90B
350QW1200-18-90 1200 18 980 75 90 78.4 350 2100 WGZP1-90B
350QW1085-28-132 1085 28 980 107.1 132 77.2 350 2520 WGZP1-132B
350QW1000-36-160 1000 36 980 128.9 160 76 350 2880 WGZP1-160B
350QW1500-26-160 1500 26 980 136.3 160 77.9 350 2880 WGZP1-160B
400QW2000-13.5-110 2000 13.5 980 90.4 110 81.3 400 2240 WGZP1-110B
400QW1700-22-160 1700 22 740 130.2 160 78.2 400 2880 WGZP1-160B
400QW1800-32-250 1800 32 740 205 250 76.5 400 4690 WGZP1-250B
450QW2200-10-90 2200 10 980 73.7 90 81.3 450 2100 WGZP1-90B
500QW2600-15-160 2600 15 740 130.3 160 81.5 500 2800 WGZP1-160B
500QW2400-22-220 2400 22 740 186.9 220 76.9 500 4280 WGZP1-220B
500QW2650-24-250 2650 24 740 225.1 250 76.9 500 4690 WGZP1-220B
600QW3500-12-185 3500 12 740 139.1 185 82.2 600 3420 WGZP1-185B
600QW3750-17-250 3750 17 740 216.7 250 80.1 600 4690 WGZP1-250B

使用、检查与维修

1、使用注意事项

泵不宜在易燃、易爆的介质环境中使用,也不宜抽送可燃性液体。

严禁撞击、压延电缆,,严禁将电缆线当起吊绳使用。泵运行时不得随意拉电缆,以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、降低电机接线腔绝缘性能。

当采用固定式自动耦合安装时,用吊链栓住提手上下起吊泵,注意轻起轻放。

泵放入水中时应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。

吐出管路上应装流量调节阀,避免流量过大导致电机过载。

2、使用前的检查

仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落。

检查电缆线有无破损、折断,电缆线的入口密封是否完好,发现有可能漏电及密封不良之处应及时妥善处理。

用500V兆欧表测量电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值不应低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不得过120℃,或通生产厂家,以便提供帮助。

检查油室上的螺塞和密封垫片是否齐全。检查螺塞是否已将密封垫片压紧。检查叶轮转动是否灵活。

检查电源装置是否安全可靠、正常、检查电缆中的接地线是否已可靠接地。

泵放入池中之前须先进行点动检查转向是否正确,如转向不对,应立即切断电源,调换电控柜中接U、V、W的三相电缆中的任意两相。

3、起动

起动时应关闭吐出管路上的流量调节阀,当泵全速运转后再逐渐打开该阀门。注意不能长时间在该阀门关闭的情况下运转。

4、停车

当泵停用预计达半月以上时,应将泵吊起清洗并置于干燥处。当气温较低时,应将泵提出水面并排尽泵内液体,防止冰冻。

5、定期检查

电机相间和相对地间的绝缘电阻,其值不低于2兆欧, 否则应拆机检修,同时应检查接地是否牢固可靠。

叶轮颈与泵体所装的密封环在直径方向的最大间隙过2mm时,应更换新的密封环。

泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后,应检查油室状况,如油室中的油呈乳化状态,应及时更换N10机械油。如果换油运行很短时间漏水检测探头立即报警,可能泵侧机械密封已经损坏,应更换机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的泵,更应经常检修。

在正常工作条件下泵工作一年后,应进行一次大修,更换已磨损的易损件并检查紧固件,同时应补充或更换轴润滑脂,保证泵在运行过程中的良好润滑。

需拆卸时不得猛敲猛打以免损坏密封件。非熟练技工不要随便拆卸泵以免造成泵泄露或电机损坏。

 

故障现象 可能产生的原因 排除方法
1、流量不足或不出
 
a) 叶轮反转
b) 流道堵塞
c) 被抽介质浓度过大
d) 装置扬程太高
e) 叶轮严得磨损
 
a) 纠正电机转向
b) 清除杂物
c) 用水冲稀降低浓度
d) 改泵或降低装置扬程
e) 更换叶轮
 
2、不能启动
 
a) 缺相
b) 叶轮卡住
c) 绕组接头或电缆断路
d) 定子绕组烧坏
e) 电器控制故障
 
a) 检査线路
b) 清除杂物
c) 用欧姆表检査修复
d) 进行修理,更换绕组
e) 检査控制柜,修理后调换电器零件
3、定子烧坏
 
a) 缺相运行
b) 被抽介质浓度过大
c) 叶轮卡死或松动
d) 密封损坏电机进水
e) 紧固件松动造成电机进水
 
修理好电机后,使用前必须:
a) 査清线路,清除故障
b) 用水稀释
c) 清除脏物,拧紧叶轮固螺钉
d) 更换机械密封或“O”型密封圏
e) 拧紧各部紧固件
 
4、电流过大
 
a) 管道、叶轮被堵
b) 抽送液体的密度或粘度较高
c) 流量过大
 
a) 清理管道和叶轮中的堵塞物
b) 改变抽送液体的密度或粘度
c) 关小出口阀,减小流量