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MD(P)自平衡型多级离心泵

MD(P)自平衡型多级离心泵

流量范围：4～1360m3/h

扬程范围：92-1384m

输送温度：0℃-80℃

吸入压力：0.6Mpa

密封形式：填料/机械密封

密封材质：盘根/合金

MD(P)自平衡型多级离心泵主要用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，温度低于80℃的中性矿井水及其他类似的污水，是为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，依据APII610标准研究开发的高效高压多级离心泵产品在行业内居于技术领先地位。具有高效区宽、性能范围厂、汽蚀生能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少，安装维修方便等优点。
MD(P)型高效自平衡多级泵将传统多级节段式离心泵的结构形式进行了创新，取消了多级离心泵的轴向力平衡机构是采用平衡盘或平衡鼓结构的多级离心泵最好的更新换代产品。
MD(P)型高效自平衡多级泵由于无平衡装置，即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失，所以泵效率比同类别多级泵提高 5-14%，同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障，大大延长泵的使用寿命。无故障运行时间是普通泵的3倍以上， 用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周刳成本。多年的运行证明.该产品性能达到国际同类产品的先进水平。
D(P)型自平衡多级泵
泵材质有HT200、OT600、304、304L.316L、317L、904L、CD4等供用户选。
执行标准
GB/T5657-95《离心泵技术条件(Ⅲ类)》
JB/T1051-93《多级清水离心泵型式及基本参数》
GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》
MT/T114-2005《煤矿用多级离心`泵》


自平衡多级离心泵主要用途
●在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送
●在石油化工，煤化工、化学工业介质输送
●在剪切设备中的冷水输送
●在除氧化设备中的压力水输送
●在工业过程中的高压水生产
●化工工艺流程
●油田注水，矿山排水
●卤液采输
●压缩机、脱壳机等设备的水输送
 
自平衡多级离心泵工作原理
泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，液体由吸入池经由泵的进水段、正叶轮、正导叶、中段、口、过渡管、次级进水段、反叶轮、反导叶、出水段的垂直源源不断的送出。
 
自平衡多级离心泵泵的结构
泵为单吸或双吸进口的卧式节段式多级自平衡离心泵，泵的上或水平、排出口垂直向上布置。
●主要由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反叶轮、轴、节流和减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水 段、中段、出水采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封，转于由装在轴上的正置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成，轴承采用“固构，驱动端采用圆柱滚于轴承;末 端采用角接触球轴承段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管
●转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封套的磨损程度己影响泵的工作性能时应厦时予以更换。
●轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能滴种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水作用。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴泵可以在路的情况下更换轴承、密封。
●该系列泵通过弹性柱销联轴器或膜片联轴器由原动机直接向看，泵为顺时针方向旋转。
●电机常规配置为Y2系列电机，在有可燃易爆气体的场合采机。
传统多级泵大都装有平衡盘等平衡轴向力装置，许多人对平衡盘这个多级泵的重要部件，进行了大量研究，但其基本结构形式没有变化。在多级泵上安装新型平衡装置，可以取消平衡盘和其后的轴封装置，新型装置与传统结构技术指标的比较列于表1.
 
表1 自平衡多级泵和传统多级泵技术指标的比较 
项 目 传统多级泵 自平衡多级泵
平衡轴向力原理 靠泄漏产生的压降平衡轴向力，平衡盘的泄漏为泵额定流量的3%~15%，平均约为8% 靠密封形成高、低差平衡轴向力，几平无泄漏。泄漏量全部收回，因此泵的节能效果平均为8%
附带设备 轴封装置（填料箱、填料、水封环、填料压盖和轴套等）、
回水管系统		 可以全部取消
机械损失 平衡盘本身圆盘摩擦损失和填料摩擦损失 密封面外径小（小于口环直径），端面间为液体摩擦，比压力小，故装置本身机械损失较小，无填料摩擦损失
可靠性 平衡盘的事故多，有时因平衡失灵，使整个转子收到损失 可靠性高，即使装置失灵，只是泄漏增多，轴向力照样能够平衡
轴向尺寸 长 短
试用范围 清洁液体所有多级泵 清洁液体，原理上适用所有阶段式多级泵
对含杂质介质的适应性 因泄漏大，不易采取预防措施，适应差 因基本上无泄漏，易采取预防措施，适应性强
技术 成熟技术 新技术
成本 较低 较高


 
表2 装新型装置后泵性能的变化
性能参数 变 化
扬程H 在原流量下扬程增加8%
比较数 在原流量下减小6%，由此，可设计高泵作低泵用，从面使泵的效率提高
流量q 在原扬程下流量增加10%（应等于平衡盘泄漏量），由此，1台泵顶1.1台泵用，从而减少设备费
轴功率 原流量下轴功率减少5.8%
效率 节能效果提高6%
受篇幅限制部分型号参数未显示，如需完整参数型号请垂询0731-88855588
       参 数
型 号		 流量
Q		 扬程
H		 转速
n		 轴功率
Pa		 配带电动机 效率
η		 必需汽
蚀余量		 叶轮
直径		 泵口径
功率 型  号 吸入 吐出
m3/h m rpm KW KW % m mm mm
                         
MD(P)46-50×3 28
46
50		 172.5
150
144		 2980 24.8
29.9
31		 37 Y200L2-2 53
63
63.2		 2.5
2.8
3		 208 80 80  
MD(P)46-50×4 28
46
50		 230
200
192		 2980 33.1
39.8
41.3		 55 Y250M-2 53
63
63.2		 2.5
2.8
3		 208 80 80  
MD(P)46-50×5 28
46
50		 287.2
250
240		 2980 41.4
49.8
51.6		 75 Y280S-2 53
63
63.2		 2.5
2.8
3		 208 80 80  
MD(P)46-50×6 28
46
50		 345
300
288		 2980 49.6
56.7
61.9		 75 Y280S-2 53
63
63.2		 2.5
2.8
3		 208 80 80  
MD(P)46-50×7 28
46
50		 402.5
350
336		 2980 57.9
69.7
72.2		 90 Y280M-2 53
63
63.2		 2.5
2.8
3		 208 80 80  
MD(P)46-50×8 28
46
50		 460
400
384		 2980 66.2
79.6
82.6		 90 Y280M-2 53
63
63.2		 2.5
2.8
3		 208 80 80  
MD(P)46-50×9 28
46
50		 517.5
450
432		 2980 74.4
89.6
92.9		 110 Y315S-2 53
63
63.2		 2.5
2.8
3		 208 80 80  
MD(P)46-50×10 28
46
50		 575
500
480		 2980 82.7
99.5
103.5		 132 Y315M1-2 53
63
63.2		 2.5
2.8
3		 208 80 80  
MD(P)46-50×11 28
46
50		 632.5
550
528		 2980 91
109
113.5		 132 Y315M1-2 53
63
63.2		 2.5
2.8
3		 208 80 80  
MD(P)46-50×12 28
46
50		 690
600
576		 2980 99.3
119.4
123.9		 160 Y315L1-2 53
63
63.2		 2.5
2.8
3		 208 80 80  
*MD(P)45-120×5 32
45
54		 630
600
560		 2980 137.3
163.4
179		 200 Y315L2-2 40
45
46		 2.5
3.5
4		   80 80  
*MD(P)45-120×6 32
45
54		 756
720
672		 2980 164.7
196.1
214.8		 250 Y355M2-2 40
45
46		 2.5
3.5
4		   80 80  
*MD(P)45-120×7 32
45
54		 882
840
784		 2980 192.2
228.8
250.6		 280 Y355L1-2 40
45
46		 2.5
3.5
4		   80 80  
*MD(P)45-120×8 32
45
54		 1008
960
896		 2980 219.6
261.4
286.4		 315 Y355M-2 40
45
46		 2.5
3.5
4		   80 80  
*MD(P)46-120×9 32
45
54		 1134
1080
1008		 2980 247.1
294.1
322.3		 355 Y355L1-2 40
45
46		 2.5
3.5
4		   80 80  
*MD(P)45-120×10 32
45
54		 1260
1200
1120		 2980 274.5
326.8
358		 400 Y355-2 40
45
46		 2.5
3.5
4		   80 80  
*MD(P)45-120×11 32
45
54		 1386
1320
1232		 2980 302
359.5
393.9		 450 Y400-2 40
45
46		 2.5
3.5
4		   80 80  
*MD(P)45-120×12 32
45
54		 1512
1440
1344		 2980 329.4
392.2
429.7		 500 Y400-2 40
45
46		 2.5
3.5
4		   80 80  
*MD(P)65-120×5 45
65
78		 630
600
550		 2980 171.6
212.4
229.1		 250 Y355M2-2 45
50
51		 3
3.5
4.5		   100 100  
*MD(P)65-120×6 45
65
78		 756
720
660		 2980 205.9
254.9
274.9		 315 Y355M-2 45
50
51		 3
3.5
4.5		   100 100  
*MD(P)65-120×7 45
65
78		 882
840
770		 2980 240.2
297.4
320.7		 355 Y355L1-2 45
50
51		 3
3.5
4.5		   100 100  
*MD(P)65-120×8 45
65
78		 1008
960
880		 2980 274.5
339.9
365.5		 400 Y355-2 45
50
51		 3
3.5
4.5		   100 100  
*MD(P)65-120×9 45
65
78		 1134
1080
990		 2980 308.8
382.4
412.3		 450 Y400-2 45
50
51		 3
3.5
4.5		   100 100  
*MD(P)65-120×10 45
65
78		 1260
1200
1100		 2980 343.1
424.8
458.2		 500 Y400-2 45
50
51		 3
3.5
4.5		   100 100  
*MD(P)65-120×11 45
65
78		 1386
1320
1210		 2980 377.4
467.3
504		 560 Y400-2 45
50
51		 3
3.5
4.5		   100 100  
*MD(P)65-120×12 45
65
78		 1512
1440
1320		 2980 411.8
509.8
549.8		 630 Y400-2 45
50
51		 3
3.5
4.5		   100 100  
*MD(P)80-120×5 56
80
96		 635
600
565		 2980 182.5
211
221		 280 Y315L1-2 53
62
67		 3.6
3.8
4.5		   100 100  
*MD(P)80-120×6 56
80
96		 762
720
678		 2980 219
253
265		 315 Y355M-2 53
62
67		 3.6
3.8
4.5		   100 100  
*MD(P)80-120×7 56
80
96		 889
840
791		 2980 256
295
309		 355 Y355L1-2 53
62
67		 3.6
3.8
4.5		   100 100  
*MD(P)80-120×8 56
80
96		 1016
960
904		 2980 292
337
353		 400 Y355-2 53
62
67		 3.6
3.8
4.5		   100 100  
*MD(P)80-120×9 56
80
96		 1143
1080
1017		 2980 329
380
397		 450 Y400-2 53
62
67		 3.6
3.8
4.5		   100 100  
*MD(P)80-120×10 56
80
96		 1270
1200
1130		 2980 365
422
441		 500 Y400-2 53
62
67		 3.6
3.8
4.5		   100 100  
*MD(P)80-120×11 56
80
96		 1397
1320
1243		 2980 402
464
485		 560 Y400-2 53
62
67		 3.6
3.8
4.5		   100 100  
*MD(P)80-120×12 56
80
96		 1524
1440
1356		 2980 438
506.4
529.2		 630 Y400-2 53
62
67		 3.6
3.8
4.5		   100 100  
MD(P)85-45×3 54
85
97		 153
135
126		 2980 38.1
46
50.5		 55 Y250M-2 59
68
66		 3.2
4.9
5.8		 200 100 100  
MD(P)85-45×4 54
85
97		 204
180
168		 2980 50.8
61.2
67.4		 75 Y280S-2 59
68
66		 3.2
4.9
5.8		 200 100 100  
MD(P)85-45×5 54
85
97		 255
225
210		 2980 63.6
76.7
84.2		 90 Y280M-2 59
68
66		 3.2
4.9
5.8		 200 100 100  
MD(P)85-45×6 54
85
97		 306
270
252		 2980 76.3
91.8
101		 110 Y315S-2 59
68
66		 3.2
4.9
5.8		 200 100 100  
MD(P)85-45×7 54
85
97		 357
315
294		 2980 89
107.5
118		 132 Y315M-2 59
68
66		 3.2
4.9
5.8		 200 100 100  
MD(P)85-45×8 54
85
97		 408
360
336		 2980 101.7
122.5
134.8		 160 Y315L1-2 59
68
66		 3.2
4.9
5.8		 200 100 100  
MD(P)85-45×9 54
85
97		 459
405
378		 2980 114.4
137.9
151.3		 160 Y315L1-2 59
68
66		 3.2
4.9
5.8		 200 100 100  
MD(P)85-67×3 55
85
100		 222
201
183		 2980 61.5
71.5
76.6		 90 Y280M-2 54
65
65		 3.3
4
4.4		 235 150 150  
MD(P)85-67×4 55
85
100		 296
268
244		 2980 82.1
95.4
102.2		 110 Y315S-2 54
65
65		 3.3
4
4.4		 235 150 150  
MD(P)85-67×5 55
85
100		 370
335
305		 2980 102.5
119.3
127.7		 160 Y315L1-2 54
65
65		 3.3
4
4.4		 235 150 150  
MD(P)85-67×6 55
85
100		 444
402
365		 2980 123.1
143.1
152.8		 185 Y315M1-2 54
65
65		 3.3
4
4.4		 235 150 150  
MD(P)85-67×7 55
85
100		 518
469
427		 2980 143.6
166.9
178.8		 200 Y315L2-2 54
65
65		 3.3
4
4.4		 235 150 150  
MD(P)85-67×8 55
85
100		 592
536
488		 2980 164.1
190.8
204.3		 220 Y355M1-2 54
65
65		 3.3
4
4.4		 235 150 150  
MD(P)85-67×9 55
85
100		 666
603
549		 2980 184.6
214.6
229.9		 250 Y355M2-2 54
65
65		 3.3
4
4.4		 235 150 150  
MD(P)85-80×5 54
85
108		 440
400
350		 2980 122.2
142.5
156.1		 185 Y315M1-2 53
65
66		 4.5
4.4
5.3		 250 100 100  
MD(P)85-80×6 54
85
108		 528
480
420		 2980 146.6
171
187.3		 200 Y315L2-2 53
65
66		 4.5
4.4
5.3		 250 100 100  
MD(P)85-80×7 54
85
108		 616
560
490		 2980 170.9
199.3
218.4		 250 Y355M2-2 53
65
66		 4.5
4.4
5.3		 250 100 100  
MD(P)85-80×8 54
85
108		 704
640
560		 2980 195.3
227.8
249.6		 280 Y355L1-2 53
65
66		 4.5
4.4
5.3		 250 100 100  
MD(P)85-80×9 54
85
108		 792
720
630		 2980 219.6
256.3
280.7		 315 Y355L2-2 53
65
66		 4.5
4.4
5.3		 250 100 100  
MD(P)85-80×10 54
85
108		 880
800
700		 2980 244.2
284.8
311.9		 355 Y355L1-2 53
65
66		 4.5
4.4
5.3		 250 100 100  
MD(P)85-80×11 54
85
108		 968
880
770		 2980 268.6
313.2
343		 400 Y355-2 53
65
66		 4.5
4.4
5.3		 250 100 100  
MD(P)85-80×12 54
85
108		 1056
960
840		 2980 293
341.7
374.3		 400 Y355-2 53
65
66		 4.5
4.4
5.3		 250 100 100
 
 
泵的起动、运行和停机
一、起动
1.泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活;
2.检查电机转向是否与泵转向一致;
3.打开泵吸入阀（如果装有吸入阀时），关闭泵岀口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管路和泵内空气；
4.检査泵和电机联接摞栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；
5.起动电机，待泵运转正常后，打开圧力表旋塞，慢慢开启泵岀口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止 （按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。
二、运行
1.该泵轴向力靠泵自身平衡，故无平衡水管；为保证泵正常运行，回水管不允许堵塞;
2.在起动和运行过程中，必须注意观察仪表读数、轴承发热、填料漏水和温度、泵的振动和声音等是否正常， 如发现异常情况，应及时处理；
3.轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35°C ，轴承的最高温度不得高于75°C;
4.泵在运行期间应定期检査叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装置等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
三、停机
1.停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀（如果装有吸入阀时）；
2.如泵长期停用，应将泵的进水段，出水段，次级进水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，并将泵拆卸清洗上油，包装保管。
故障现象 原因分析 排除方法
泵不吸水,压力表、真空表指针剧烈震动,或真空表显示高度真空 1.泵充水不够
2.吸水管或表漏气
3.底阀未开
4.吸水管堵塞
5.吸水高度过大		 1.注水放气
2.上紧螺扣
3.修理或更换底阀
4.清洗吸水管
5.降低吸水高度
压力表有压力,但不出水或流量过小 1.流道有堵塞,或底阀局部堵塞
2.泵转速低于规定值
3.系统总扬程高于泵设计扬程
4.泵中进入气体
5.泵转向不对
6.零件磨损,内部泄漏过大		 1.清洗流道,或清除底阀异物
2.提高泵转速
3.增加泵级数或减少管路损失
4.堵塞进气部位
5.电机重新接线
6.更换磨损零件
电机电流过大 1.系统总扬程大大低于泵的设计扬程
2.管路破裂跑水
3.启动时未关闭出口闸阀
4.泵轴与电机轴不同心
5.旋转件与固定件发生摩擦
6.轴承磨损
7.转子不平衡,产生振动
8.电压过低		 1.关闭闸阀进行调节,或减少泵级数
2.停泵处理管路
3.关闭闸阀,重新启动
4.重新找正,避免系统力作用于泵上
5.拆泵重新调整
6.更换轴承
7.拆卸转子做静平衡、动平衡检测
8.提高电压
填料函泄漏多,填料发热冒烟,填料寿命短 1.泵轴与电机轴不同心
2.轴发生弯曲
3.填料处轴套损伤,或填料安装不当,或填料型号不对4.填料与轴套间有杂质		 1.重新找正
2.拆卸、矫正轴
3.打磨或更换轴套,或重新安装填料、均匀压紧或更换填料
4.更换填料
泵震动或有噪音 1.泵发生汽蚀
2.流道有堵塞,或底阀局部堵塞
3.管路破裂跑水
4.出口阀打开启动
5.泵与电机轴不同心,或轴弯曲
6.基础刚性不足
7.旋转件与固定件发生摩擦
8.叶轮缺损
9.轴承内润滑脂过多或过少
10.轴承磨损或内有脏物		 1.降低泵的几何安装高度,减少吸水管阻力
2.清理流道,或清理底阀
3.停泵处理管路
4.关闭闸阀,重新启动
5.重新找正,或检修、换轴
6.加固基础
7.拆卸、重新调整泵
8.更换叶轮
9.添加润滑脂要适量
10.更换或清洗轴承,并注意密封轴承
轴承发热 1.泵轴和电机轴不同心,或轴弯曲
2.旋转件与固定件摩擦
3.轴承损坏,或轴承内有脏物或进水
4.轴承内润滑脂过多或过少		 1.重新找正,或检修、换轴
2.拆卸、重新调整泵
3.添加润滑脂要适量
4.更换或清洗轴承,并注意密封轴承
中段等处结合面漏液 1.穿杠螺栓紧固力不够或用力不均
2.零件的制造精度(粗糙度,跳动或垂直度)未达到设计要求,或残余应力使零件变形
3.结合面不洁或损坏		 1.重新紧固穿杠
2.拆泵检查
3.检修结合面
装配与拆卸
泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能性能及机组的振动和噪音，装配中须特别注意。
一、装配前的准备
1.泵在装配前首先检査零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
2.检查各处的配合是否合适。
二、泵的装配
1.应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的密封胶要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；
2.叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
3.泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活；
4.检査合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。
三、泵拆卸时应注意的事项
1.按停车顺序停车；
2.泵壳内液体(包括冷却水)应放掉；轴承部件是稀油润滑时。应放掉润滑油；
3.拆去妨碍拆卸的附属管路，如回水管等；
4.拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。
四、泵的拆卸顺序
1.卸下泵联轴器后，拧下轴承压盖上的螺栓、进水段和轴承体的联接螺母后，卸下前轴承体；
2.拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈；
3.将各中段用垫块垫起，卸下穿杆螺母，卸下进水段。及进水段上的填料压盖、填料环、填料等；
4.依次卸下前级叶轮，平键、正导叶，正叶轮，末级正导叶，出水段，中节流、减压装置；
5.依次卸下末级反导叶，末级反叶抡，平键、反导叶，反叶轮，后节流、减圧装置，千万注意正、反叶轮，导叶的方向和顺序；
6.拧下次级进水段、尾盖之间的螺母。将主轴，尾盖、后轴承体部件取去；
7.拧下尾盖、轴承体之间的螺母，卸下尾盖上的填料圧盖、填料环、填料等；
8.拧下后轴承压盖上的螺栓，将轴承，小圆螺母，轴承盖依次卸下；
9.采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。

泵的安装
本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意一下几点：
1.安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检査底座和地脚螺栓孔是否松动；
2.电机、泵和底座组装后，应严格检査泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一水平线上；
3.电机和水泵组装时，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值，该系列泵无轴向窜动；
4.泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，以免将泵压坏。
5.用于含有可燃易爆气体的矿井下运行的D(P)、MD(P)型泉，必须采用防爆电机并要求具有相应的防护等级和 防爆标志。