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WFB立式自吸泵

WFB立式自吸泵

流量范围:11.2~720m3/h

扬程范围:10-80m

输送温度:0℃-80℃

吸入压力:0.6Mpa

密封形式:填料/机械密封

密封材质:盘根/合金

WFB型无泄漏立式自吸泵广泛应用于石油、化工、冶金、电力、钢铁、采矿、造纸、电镀、环保、消防、建筑、污水处理等行业,部分替代液下泵、长轴泵、潜水潜污泵或经常启动的情况下使用的泵,输送清水、海水、含较小颗粒(不含纤维状物质)的污水及工业废水(如氧化铁皮水),油料或各种腐蚀性介质。

工作条件
     转速:      980、1480、2950r/min
     电压:      380V
     进、出口径: 50~300mm
     流量范围: 11.2~720m3/h(设计点)
    扬程范围: 10~80m(设计点)
    温度范围: ≤80℃
    介质的固相物容积比:≤2%
    介质的运动粘度为:  ≤25×10-6m 2/s
    介质的密度:        ≤1100kg/m3
    介质的固体颗粒直径(单位mm):
泵口径 50 65~80 100~125 150~200 250~300
颗粒直径 <3 <3.5 <4 <4.5 <5
 
型号意义
    100WFB100—32F(J)Ⅱ         
100—进、出口直径100mm          
WFB—无泄漏立式自吸泵
100—设计点流量100m3/h            
32—设计点扬程32m 
F—采用副叶轮密封             
J—采用机械密封                          
Ⅱ—材料类别Ⅱ类(I类不标注)       
L—液下深度mm

      结构特点
1.WLZ型水泵叶轮为闭式结构,效率比普通自吸泵高15%~20%,同性能参数泵所配电机功率普遍低一个档次,节能显著,同时,叶轮汽蚀性能好,安装允许吸深深0.5~1m。
2.WLZ型水泵自吸采用“多通道叶片式气水混合分离器(自吸盘)”,具有快速完成自吸过程的突出特点,较普通自吸泵采用单蜗壳式压水室自吸时间缩短1/3~1/2以上,而且泵体积小,重量轻。
3.WLZ型水泵进水有两种型式:WFB型采用管道式结构,进、出口可在平面360°任何方位吸入排出。WZY型泵采用下吸式,排出口可在平面270°任何方位。检修水泵时,均无需拆卸进、出口管道。
4.WLZ型水泵密封有两种型式:一种为副叶轮密封,由副叶轮密封和停机密封组成。另一种为机械密封,由两个单端面机械密封组成,装在独立的油室中并配合泄压结构。副叶轮密封由于可靠性高,一般推荐采用。输送易挥发性介质,宜采用机械密封。
5.WLZ型水泵联接方式有两种:副叶轮密封泵-水泵和电机刚性直联,水泵由电机的滚动轴承支承。机械密封泵-水泵和电机弹性联轴器直联,水泵由泵本身的滚动轴承支承。从电机端俯视,泵为顺时针方向旋转
6.WLZ型水泵进口无需像普通自吸泵那样带止回阀或电磁真空破坏阀等辅助设备,泵本身具有自动破坏虹吸的U型管特殊结构和空气平衡孔,停机时,虹吸作用不能抽空泵内储液,因此,只要首次运行时注满液体,以后运行无需加液,真正实现一次注液,终身受用。
7.WLZ型水泵可配备控制柜,它具有根据液位自动启停和过载报警等多种功能,实现无人操作,自动作业。
 

受篇幅限制部分水泵型号参数未显示,如需完整参数请垂询0731-88855588
参数
 
型号
 
流量 Q
 
扬程 H
 
转速 n
 
轴功率 Pa
 
电机 效率 η
 
必需 汽蚀 余量
 
允许 吸深
 
自吸 时间
 
整机 重量
 
功率  
型号
  m3/h m r/min kw kw   % m m s kg
WFB
200 300-25F WZY
180
300
360
28
25
22
 
2950
21.8
28.8
31.3
 
37
 
YT225S-4
63
71
69
3.8
4.3
4.8
 
3.7~4.7
 
120
 
950
WFB
200 270-32F WZY
162
270
324
35.2
32
27.8
 
2950
25.9
34.6
37.2
 
45
 
YT225M-4
60
68
66
3.8
4.3
4.8
 
3.7~4.7
 
90
 
1080
WFB 200200 300-40F
WZY
180
300
360
43.5
40
34.3
 
2950
35.0
47.4
50.2
 
75
 
YT280S-4
61
69
67
3.8
4.3
4.8
 
3.7~4.7
 
90
 
1280
WFB
200 270-50F WZY
162
270
324
55
50
46
 
1480
45.0
55.7
62.5
 
75
 
YT280S-4
54
66
65
3.8
4.3
4.8
 
3.7~4.7
 
70
 
1530
WFB
200 300-64F WZY
180
300
360
70.4
64
59
 
1480
62.8
78.1
87.7
 
110
 
YT315S-4
55
67
66
3.8
4.3
4.8
 
3.7~4.7
 
70
 
1880
WFB
200 400-12.5F WZY
240
400
460
14.1
12.5
10.5
 
1480
14.6
18.7
8.8
 
22
 
YT180L-4
63
73
70
4.0
4.5
5.0
 
3.5~4.5
 
150
 
810
WFB
200 360-16F WZY
216
360
414
17.2
16
14
 
1480
16.6
22.1
23.2
 
30
 
YT200L-4
61
71
68
4.0
4.5
5.0
 
3.5~4.5
 
120
 
890
WFB
200 400-20F WZY
240
400
460
21.5
20
17.5
 
1480
22.7
30.3
31.8
 
37
 
YT225S-4
62
72
69
4.0
4.5
5.0
 
3.5~4.5
 
120
 
940
WFB
200 360-25F WZY
216
360
14
29.6
25
22.8
 
1480
28.6
34.5
38.4
 
45
 
YT225M-4
61
71
67
4.0
4.5
5.0
 
3.5~4.5
 
100
 
1080
WFB
200 400-32F WZY
240
400
460
37
32
28.5
 
1480
39.0
48.4
52.5
 
75
 
YT280S-4
62
72
68
4.0
4.5
5.0
 
3.5~4.5
 
100
 
1280
WFB
200 360-40F WZY
216
360
414
44
40
36
 
1480
41.8
56.1
62.5
 
75
 
YT280S-4
62
70
65
4.0
4.5
5.0
 
3.5~4.5
 
80
 
1520
WFB
200 400-50F WZY
240
400
460
55
50
45
 
1480
57.1
76.8
85.5
 
110
 
YT315S-4
63
71
66
4.0
4.5
5.0
 
3.5~4.5
 
80
 
1880
WFB
250 550-16F WZY
330
550
630
18
16
13.4
 
1480
24.9
32.0
32.4
 
45
 
YT225M-4
65
75
71
5.0
5.5
6.0
 
3~4
 
180
 
1170
WFB
250 500-20F WZY
300
500
570
22
20
17.8
 
1480
28.5
37.3
39.5
 
55
 
YT250M-4
63
73
70
5.0
5.5
6.0
 
3~4
 
160
 
1260
安装
    泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响,所以安装必须仔细进行。
1.基础、管路及泵房
建议用户聘请专业设计人员和专业安装单位设计基础、管路和安装水泵。
1.1 基础必须牢固,并能吸收泵的振动和永久的支撑机组,基础必须足以支撑1.5倍的机组重量(包括电机)。一般采用钢筋混凝土作基础。在基础上预先留有地脚螺栓孔,安装水泵时放入地脚螺栓后,再进行二次灌浆。
1.2 请勿用泵作为管道支架,所有管道均需独立支撑;吸入管的安装高度,长度和管径应满足计算值,尽可能短和减少弯头,且不得小于泵进口直径,以免产生过大损失,并保证泵工作时,不超过其必须汽蚀余量;不宜增大泵进口管直径和多台泵并联共用取水管,这样会增加自吸时间和降低自吸高度。排水管与水泵间装闸阀和止回阀(扬程小于20m可以不用),闸阀内径不得小于管子内径,止回阀装在闸阀与泵之间。
1.3 泵的安装位置恰当,并尽可能接近所抽液源,保证有操作、拆卸和检查泵的恰当空间;泵房有足够能力的起吊设备和足够的起吊空间;当泵用电机驱动时,考虑环境对设备的影响,房间要通风,避免过热或过于潮湿;户外使用时,需采用户外电机。
注意:
1.设备的管道系统、基础和其它部分非泵厂设计,不属于泵厂的责任范畴,泵厂可以提供建议,但不对这些方面的设计和操作负责。
2.不宜增大泵进口管直径和多台泵并联共用取水管,这样会增加自吸时间和降低自吸高度。
2.安装前的准备工作
2.1 检查现场安装设备有无损坏及遗漏。
2.2 清除基础上的油腻和污垢,检查基础地脚螺栓预留孔尺寸及基础的水平度和平整度。
2.3 准备安装工具和起重设备。
3.安装技术要求
3.1 水泵的安装高度应保证在最低水位运行时小于泵允许吸深,并特别注意吸入管路的密封性,以免漏气而影响泵的自吸能力和正常运行。
    允许吸深是在标准状态(一个标准大气压下抽送常温清水)下,运行范围内不发生汽蚀的安装高度,流量越小,允许吸深越深。如果泵使用现场条件(海拔高度H及水温T)和标准状态不同,则需对允许吸深Hs进行修正
 
3.2 吸入口不必装底阀,输送污水时,需配置滤网,以免吸入超标颗粒损坏水泵和影响自吸功能。
4.安装和校正
4.1将机组吊起,通过泵体底板悬垂地脚螺栓,并用螺母及垫圈固定,确保地脚螺栓在预留孔内自由悬挂。在泵体与基础中间,用成对的锲垫作校正用。
4.2用水平仪通过调整锲垫,校正机组水平(小于0.05mm/m), 将泵进出、口安装在正确标高,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
 4.3用混凝土灌注地脚螺栓孔。
 4.4待混凝土干固后,检查地脚螺栓孔是否松动,合适后,拧紧地脚螺栓,并重新检查机组水平。
 4.5在接好管路及确定水泵旋向后,再校核一遍机组水平。
 4.6在机组试运行2~3小时后,做最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。 
注意:
1.在安装过程中,为防止杂物落入泵内,所有孔眼均应盖好。
2.确认水泵旋向:从电机端俯视,泵为顺时针方向旋转。设备转向不正确会引起设备损坏和人身伤害。

起动、运行与停机
1.起动前的检查与准备
1.1 拿掉机组上的杂物,并把现场清理干净,检查地脚螺栓是否松动。
1.2 确保泵和电机轴承得到润滑。
1.3 起动前,转动泵的转子,应能轻滑均匀。
1.4 检查电机的转向:从电机端俯视,泵为顺时针方向旋转。
1.5 检查电机及其它电器和仪表是否正常。
1.6 户外泵如介质结冰,必须先检查电加热管是否漏电,再启动加热融化介质。
2.起动
2.1 打开各种仪表的开关,关闭压力表(真空表)旋塞。
2.2 首次启动时,拧开泵体上方的加液螺塞,加满液体,然后旋紧螺塞,防止漏气而影响自吸。以后启动无需加液。
2.3 开机时,应先打开排气阀或开启出口闸阀至1/3开度,以便自吸过程中的气体排出,完成自吸正常输液后,打开压力表(真空表)旋塞,再调节闸阀开度至泵所需运行工况。
 
注意:
1.水泵超过标准自吸时间太多,仍不上水,应停机检查。
2.输送浓硫酸时,禁止用水作引流,防止造成设备损坏和人身伤害。
3.在任何情况下,水泵均不能在出水闸阀关闭时长时间运行,否则会引起水泵振动甚至输送液体汽化,可能会引起设备损坏和人身伤害。
3.运行
3.1注意轴承温度不得超过环境温度35℃,最高温度不应超过75℃。
3.2在启动及运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承温度,泵的振动和噪音及电机轴承温度等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。
3.3输送有结晶或沉淀介质的液体时,如长时间内停泵不用,应从放空口排尽泵腔内储液,防止结晶和沉淀物滞留泵腔内,下次使用时,再重新加液。如周期性几天只排液一次,应每隔24小时,启动水泵运行10分钟,以利减轻结晶和沉淀程度。3.4 输送无结晶或无沉淀物介质的液体时,如长时间停泵再用,启动前,应检查储液是否充足,如不足,应补足后再使用。
3.5 当输送产生气泡,密度大或排出管路系统水柱静止压力大的介质时,为加快排气,缩短自吸时间,泵启动后,务必打开泵体出口侧的排气阀。水泵需要自动启停时,可在排出管路上泵出口至止回阀间装自动排气阀,也可从出口侧的排气阀直接接管至吸入池。
3.6 水泵自吸性能符合GB6245-98标准中自吸式消防泵自吸时间的规定,用作消防泵时,尽量降低安装高度并启动时打开泵体出口侧的排气阀,缩短自吸时间。如对自吸时间要求特别苛刻,订货时注明,可通过技术处理大幅缩短自吸时间。
3.7 机械密封泵,一般情况下,轴承为免维护一次性注油密封轴承, 在寿命期内无需保养。部分高扬程泵,上轴承为密封轴承, 下轴承为推力轴承,稀油润滑(轴承体顶部有加油孔)。润滑油牌号为L-AN32号机械油。2极电机运行超过2000h,4极和6极电机运行超过4000h,应补充或更换3号锂基润滑脂(用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期)。
 
注意:
1.不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。
2.不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行,如果必须在该条件下连续运行,则应在出口处安装旁通管,将多余流量接入泵进口管。     
3.不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行,以免产生汽蚀和电机超功率。
4.电加热管只有在冬天必要时使用,平时应拆卸清洗,妥善保管。
5.在采用电加热管加热前,必须先检查是否漏电,否则可能造成人身伤害。
6.严禁提高水泵转速。
7.运行中,发现声音不正常或其它故障,应立即停机检查。

停机
4.1关闭压力表(真空表)旋塞。
 4.2逐渐关闭吐出管路上的闸阀。
 4.3切断电源。
 4.4如环境温度低于0℃,将泵内水放出,以免冻裂。 如长期停止使用,将泵拆卸清洗上油,包装保管。

维护、维修
1.运行日记和管理档案
1.1 运行日记
如实记录泵运行情况,并以此作为制定运行计划的基础。
运行日记至少包括下列内容:检测时间、开机、停机时间、压力表读数、电流、电压、频率、转速、振动、噪音、环境温度、轴承温度、吸入水位等数据。
1.2 管理档案
管理档案要把泵及配套电机的出厂时间、制造厂家、主要性能参数和主要的检修情况记录入册。
      
2.维护
正确的维护作业,对泵能否在最佳状态下运行,充分发挥其作用,提高泵的使用寿命,避免事故等具有重大意义。经常仔细地进行检查和维护,是避免使用过度,防事故于未然的最重要的手段之一。
2.1 日常维护检查项目
2.1.1 停机后,需把压力表(真空表)旋塞关闭。
2.1.2 检查各种仪表等。
2.1.3 定期测定振动值和经常注意噪音有无增加。
2.1.4 保持机组的清洁并作运行记录。
2.2 每月一次检查项目
2.2.1 检查润滑油情况。
2.2.2 测量振动和噪音。
2.2.3 检查转动配合部位间隙是否过大而造成松驰现象。
2.2.4 对长期不用的泵,有条件的话,起动一次跑合运转,时间不少于5分钟。无条件的话,可以采用手动盘车。
2.3 每一年的检查项目
2.3.1 检查转动部分的磨损情况。
2.3.2 检查叶轮与密封环的间隙。
2.3.3 检查叶轮、自吸盘、副叶轮的汽蚀、腐蚀、冲蚀情况。
2.3.4 检查轴承、骨架油封及机械密封的磨损情况。
3.维修
    泵在必要时(振动、噪音、轴承温度等超过允许值,流量、扬程明显下降等)应进行拆卸维修。对于连续运行的泵,每年应进行一次定期检查。
3.1 进行维修工作时,详细记录维修经历,供下次进行维修时参考。
3.2 事先准备好备件,购买时,应写明备件名称、材料、数量,同时还要写明泵型号、名称、出厂日期、出厂编号等。
3.3 按装配顺序的反向进行拆卸。拆卸后,要将零件上的锈斑除去,然后再重新加以涂装。
3.4 检查叶轮与密封环的间隙。参考更换标准为:
 
公称直径mm ~65 ~80 ~100 ~125 ~160 ~200 ~250
最大允许直径间隙mm 0.9~1.5 1.0~1.6 1.0~1.7 1.1~1.8 1.2~2.0 1.3~2.2 1.5~2.5
3.5 检查叶轮、自吸盘、副叶轮、轴承及机械密封等零件的磨损情况。叶轮与自吸盘之间的直径间隙大于5~6mm,应更换叶轮或自吸盘,否则影响自吸性能和水力性能。
3.6 更换密封件(如O形密封圈、骨架油封、纸垫等)。
3.7 按装配顺序和装配要求进行装配。装配后转动泵的转子,应轻滑均匀。
注意:
维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例,在开始任何一种维修作业之前,必须按下列步骤隔离水泵。
1.切断电机电源及所有仪表的电源。
2.关闭进、出口阀。
故障 故障原因 解决办法
 
 
 
 
自吸不出水
  1. 泵体内储液不足
  2. 注液口和放空口漏气
  3. 吸入管路漏气
  4. 转速太低
  5. 泵反转
  6. 吸程太高或吸入管路太长
  7. 骨架油封损坏
  8. 介质粘度太大
  9. 密封环磨损严重
  1. 加足
  2. 拧紧螺塞
  3. 检查管路并消除漏气
  4. 检查电源电压
  5. 改变转向
  6. 降低吸程或缩短管路
  7. 更换骨架油封
  8. 对介质加热或降低吸程
  9. 更换密封环
 
 
流量不足
  1. 吸入管路等慢性漏气
  2. 转速低
  3. 进口滤网堵塞
  4. 出口闸阀开度太小
  5. 进口淹深不足,时而吸进空气
  6. 装置扬程偏高,选型不当
  1. 检查管路并消除漏气
  2. 检查电源电压
  3. 清除堵塞物
  4. 加大开度
  5. 淹深满足后运行
  6. 重新选型
 
 
 
 
 
振动噪音大
  1. 基础不稳
  2. 轴承磨损严重或轴承润滑不够
  3. 自吸盘未压紧或定位螺钉脱落
  4. 泵和电机不同心
  5. 联轴器弹性块损坏
  6. 吸程太高,水泵发生汽蚀
  7. 流量太大,水泵发生汽蚀
  8. 叶轮堵塞或松动
  9. 淹深不够,泵吸入空气
  10. 在关闭点或很小流量运行
  1. 加固基础
  2. 更换轴承或清洗加润滑油
  3. 压紧自吸盘或装上定位螺钉
  4. 重新校正同心度
  5. 更换弹性块
  6. 降低吸程
  7. 关小出口闸阀
  8. 消除堵塞物
  9. 淹深满足后运行
  10. 增大流量
 
轴承发热
  1. 泵和电机不同心
  2. 轴承损坏
  3. 润滑脂变质或干燥
  1. 重新校正同心度
  2. 更换轴承
  3. 更换轴承
水泵泄漏
  1. 机械密封损坏
  2. 副叶轮损坏
  3. 骨架油封损坏
  4. 密封环磨损严重
  5. 启动时排气
  6. 停机时,介质回流
  1. 更换机械密封和轴承
  2. 更换副叶轮
  3. 更换骨架油封
  4. 更换密封环
  5. 正常现象
  6. 出口装止回阀
装配与拆卸
    泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。
1.副叶轮密封泵装配
1.1 把密封环装在泵体(盖)和连接管内,并打齐缝螺钉;把泵盖装在泵体内。
1.2 把泵盖装在泵体内,泵体(盖)上拧入不锈钢定位螺钉,并把自吸盘装在泵体内。
1.3 轴孔≤28mm的泵,把泵轴套入电机轴,配钻定位螺钉,转动轴,通过调整定位螺钉,检查叶轮径向跳动,要求≤0.05mm。轴孔≥38mm的泵,把电机联轴器加热至180~220℃后,热装在电机轴上。用螺栓将泵轴法兰与电机联轴器联接,检查叶轮处径向跳动,要求≤0.05mm。
1.4 把电机座穿入泵轴,与电机法兰连接。
1.5 串联装上两个骨架油封(开口向下,中间加适量润滑脂),副叶轮,并用两个螺母锁紧(双副叶轮泵按密封盖、骨架油封、一个副叶轮、电机座、另一个副叶轮、两个锁紧螺母顺序装配)。
1.6 装上连接管,叶轮,并用止动垫圈和叶轮螺母锁紧。检查叶轮口环处径向跳动,要求≤0.1mm。
1.7 把装好的转子部件装入泵体内,用螺栓固定。盘车灵活无卡壳呆滞现象。
1.8 泵体出口管侧装好排气阀等附件。
2.机械密封泵装配
2.1 把机械密封静环分别装在密封盖和机封盖内;把密封环分别装在泵体(盖)和密封盖内,
并打齐缝螺钉。
2.2 把泵盖装在泵体内,泵体(盖)上拧入不锈钢定位螺钉,并把自吸盘装在泵体内。
2.3 将轴承装在泵轴上后穿入轴承体,装上轴承盖和机封盖。
2.4 在轴承体内背靠背装配两个机封,保证压缩量均匀一致。油室中加变压器油或L-AN20
号机械油(充满容积约为95%),并装好密封盖。检查无油泄漏。
2.5 装上叶轮,并用止动垫圈和叶轮螺母锁紧。检查叶轮口环处径向跳动,要求≤0.1mm。
2.6 把装好的转子部件装入泵体内(下轴承为推力轴承结构,在轴承内加L-AN32号机油),
装上泵联轴器,盘车灵活无卡壳呆滞现象。并装上电机座,一并固定。
2.7 将电联器装在电机轴上,把电机装在电机座上固定。泵联器和电联器之间的距离:爪型弹性联轴器为2~3mm,柱销弹性联轴器为5~6mm。保证电机轴和泵轴同心度≤0.1mm。
2.8 泵体出口管侧装好排气阀等附件。
 
注意:
1.在上述装配过程中,一些小件如平键、止动垫圈、密封垫等容易遗漏或装错顺序,需特别注意。
2.自吸盘轴向靠转子部件压紧,它们之间的间隙约0.05~0.15mm,间隙太大,会引起振动和噪音,必要时用压铅丝方法测量有关尺寸,并通过调整密封垫厚度来保证间隙。
3.叶轮与自吸盘之间的直径间隙与叶轮大小有关,在1~3mm之间(大泵取大值)。
 
3.拆卸
    泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。拆卸时注意以下事项:
3.1 在必要的配合处作好相应标记,以利于下次装配。
3.2 准备一些箱子,装拆卸下来的零件,以防散失或磕碰划伤,每处拆下来的紧固件分开放好。
3.3 准备好稀释过的防锈油,以便涂于零件的加工表面。
3.4 下列零件不能重复使用,需要准备备件:O形密封圈、纸垫、锈坏的紧固件、弹簧垫圈。